Introduction de S5:
L'acier à outils antichoc S5 est un acier à outils silicium-manganèse qui présente la plus grande ténacité aux chocs parmi tous les aciers de type «S». La ténacité élevée et la possibilité d'être durci jusqu'à 62 Rockwell C font de S5 un excellent choix pour les applications nécessitant une résistance supérieure à celle de l'acier à outils résistant aux chocs S7. L'acier est généralement durci avec une trempe à l'huile, mais pour les géométries simples, l'acier peut être trempé à l'eau.
APPLICATIONS de S5:
Les aciers à outils résistant aux chocs sont désignés comme aciers du groupe S selon le système de classification AISI. S1, S2, S5, S6 et S7 sont les types d’aciers à outils résistant aux chocs. La trempabilité des aciers du groupe S peut être contrôlée en faisant varier leur composition au lieu d’ajuster les procédures de fusion et la taille des grains. Ces aciers peuvent obtenir une dureté optimale à des températures austénitantes plus élevées. La résistance au revenu des aciers du groupe S peut être améliorée par l'addition de silicium, qui forme également une microstructure pour résister à la distorsion dans des conditions de revenu.
Composition chimique de l'acier à outils S5:
Contenu de l'élément (%)
Fer, Fe 95,0
Carbone, C 0,50-0,65
Manganèse, Mn 0,60-1,00
Silicium, Si 1.75-2.25
Chrome, Cr ≤ 0,35
Molybdène, Mo 0,20-1,35
Vanadium, V ≤ 0,35
Cuivre, Cu 0,25
Phosphore, P ≤ 0,03
Soufre, S ≤0.03
Propriétés mécaniques de l'acier à outils S5:
Propriétés métriques impériales
Dureté Rockwell C (huile trempée à partir de 816 ° C, 30 minutes) 50 50
Dureté Rockwell C (eau trempée à partir de 816 ° C, 30 minutes) 52 52
Dureté, Rockwell C (huile trempée à partir de 871 ° C, 30 min) 57 57
Dureté Rockwell C (trempé à l’eau à partir de 871 ° C, 30 min) 59 59
Dureté Rockwell C (huile trempée à partir de 954 ° C, 30 minutes) 61 61
Dureté Rockwell C (eau trempée à partir de 954 ° C, 30 minutes) 62 62
Module d'élasticité 207 GPa 30000 ksi
Impact Charpy (encoche en V; huile trempée à partir de 927 ° C; température de trempe à 200 ° C) 10.8 J 8.00 ft-lb
Impact Charpy (entaille en V; huile trempée à partir de 927 ° C; température de trempe à 600 ° C) 20,3 J 15,0 ft-lb
Usinabilité (1% d'acier au carbone) 65,0 - 70,0% 65,0 - 70,0%
Coefficient de Poisson 0.27-0.30 0.27-0.30
Traitement thermique en acier à outils AISI S5:
DURCISSANT
Température critique:
Ac1: 766 ° C (1410 ° F)
Reh Préchauffage: réchauffer à une vitesse ne dépassant pas 400 ° F par heure (222 ° C par heure). Pour les outils complexes et volumineux, chauffer à 621-677 ° C (1150-1250 ° F) et égaliser. Ensuite, chauffer à 704-760 ° C (1300-1400 ° F) et égaliser. Pour les géométries simples, utilisez uniquement la deuxième plage de température de préchauffage.
Austénitisation (chaleur élevée): chauffez lentement à partir du préchauffage. Pour la trempe à l'huile: 1600 à 1700 ° F (871 à 927 ° C) Pour la trempe à l'eau: 1550 à 1650 ° F (842 - 899 ° C) Laisser tremper pendant 30 minutes pour le premier pouce (25,4 mm) d'épaisseur, plus 15 minutes pour chaque pouce supplémentaire (25,4 mm) d'épaisseur.
Mesure: huile ou eau à 150-125 ° F (66-51 ° C).
EmpTempering: Tempérer immédiatement après la trempe. Maintenir à la température pendant 1 heure par pouce (25,4 mm) d'épaisseur, 2 heures minimum, puis refroidir à l'air jusqu'à la température ambiante. Pour minimiser les contraintes internes dans les sections transversales g
