Le broyeur à talc de la série Clirik HGM est largement utilisé pour la production de poudre micron. La taille de sortie peut atteindre 3000 mesh. Il convient de moudre le matériau avec une dureté moyenne et faible, une humidité inférieure à 6%, et le matériau doit être non explosif et non inflammable, tels que: calcite, craie, calcaire, dolomite, kaolin, mica, magnétite, vermiculite, écume de mer, gypse, graphite, fluorite, minerai de phosphate, pierre ponce de potassium, etc. La taille du produit fini peut être ajustée entre 300 et 3000 mesh.
Application du broyeur à talc
Le broyeur de talc est le nouveau type d'équipement minier pour la fabrication de micro-poudres, poudres fines ， largement utilisé dans les industries de la métallurgie, des mines, de la chimie, du ciment, de la construction, des matériaux réfractaires, de la céramique, etc. broyeur pour matériaux de broyage ultra-fins avec une dureté inférieure à 9 sur l'échelle de Moh et une humidité inférieure à 6%, tels que kaolin, calcaire, calcite, marbre, talc, gypse, dolomite, mica, noir de carbone, graphite, fluorite, feldspath potassique, pigment, jusqu'à 200 types.
Principe de fonctionnement du broyeur de talc
Lorsque le broyeur est en marche, tous les rouleaux de broyage roulent dans l'anneau et les matériaux sont entraînés vers le bord du plateau tournant par la force centrifuge et tombent dans les chambres de broyage où les matériaux sont pressés, broyés et broyés à plusieurs reprises. par les rouleaux.
Le ventilateur à haute pression inhale constamment de l'air dans le broyeur et, à son tour, le flux d'air contenant les matériaux concassés est acheminé vers le classificateur dont l'impulseur à grande vitesse filtrera le flux d'air: la taille des particules non qualifiées chutera et retournera au broyeur. être remué alors que la taille de particules qualifiée mélangée à l'air ira dans le collecteur de poudre cyclone. La plupart des poudres qualifiées tomberont et sortiront de la soupape de décharge située au fond; une petite proportion des poudres fines, avec un flux d'air, passe dans le dépoussiéreur et adhère à la surface des sacs filtrants. Dans le même temps, les poudres fines qui adhèrent à la surface tombent sous l’effet de la vibration soudaine des sacs filtrants, provoquée par le gaz haute pression instantanément éjecté et contrôlé par la valve à impulsions. Les matériaux des deux lots ci-dessus sont envoyés par le convoyeur en bas pour emballer les poudres finies. De plus, de l'air pur filtré sera finalement émis par la sortie d'air du silencieux.
