Technologie de production de contreplaqué:
1) coupe du journal:
La longueur du journal d'importation est généralement supérieure à 6 mètres. Découpe selon la technologie requise longueur et qualité. La longueur de coupe doit correspondre à la longueur du produit et aux restes. Par exemple, le produit est 1220mm * 2440mm, la longueur de coupe étant généralement de 2600mm ou 1300mm. La longueur des grumes, la cambrure et les démérites affectent directement la production de contreplaqué. Les restes sont de petites pièces de bois, troncatures, sciure de bois, tec. Le taux de perte de grumes est de 3% à 10%.
2) Peeling de placage:
Le pelage est le processus de production de contreplaqué le plus populaire. L'épaisseur du placage arrière est d'environ 0,6 mm, celle du noyau et l'épaisseur du placage central est d'environ 1,8 mm.
3) séchage:
Le placage est humide. il devrait être séché selon les exigences de la technologie. Après séchage, il se contracte. La dimension deviendra plus petite. La longueur, la largeur et l'épaisseur du placage vont diminuer. Le gaspillage dû au retrait est lié au matériau du bois, à l’humidité, à l’épaisseur du placage. Le gaspillage dû au retrait est de 4% à 10%.
4) collage et manipulation de placage:
La manipulation comprend la coupe, l'assemblage des placages et la réparation. Découpez le placage zonal en un placage conforme aux spécifications ou à la taille appropriée que vous pouvez assembler. Le placage zonal étroit peut être assemblé en un seul placage. Le placage avec démérite peut être utilisé pour être qualifié. Le gaspillage dans cette partie concernait les grumes, la qualité du placage pelé, la qualité du séchage et les compétences des ouvriers. Le taux de perte est de 4% à 16%. Le taux de perte de contreplaqué pour le traitement des placages d'importation est compris entre 2% et 11%.
5) presse froide et chaude:
Le placage doit être collé et empilé, puis collé ensemble sous la température et la pression définies par une pression à chaud. Au fur et à mesure que la température du placage et les variations d'humidité changent, le placage se contracte. Le gaspillage dû au rétrécissement est lié à la température, à la pression, au temps de pressage à chaud, au bois, à l'humidité, le taux de perte est compris entre 3% et 8%
6) coupe de bord:
Découpe du bord du contreplaqué de la presse à chaud au panneau de contreplaqué qualifié. Restes liés au processus reste et à la dimension du produit. La production est plus grande, le gaspillage est plus petit. Le taux de gaspillage est de 6% à 9%
7) ponçage:
Poncer la surface du contreplaqué pour le rendre bon. Le gaspillage est en poudre. La qualité du placage est bonne, le ponçage moins. Ratio de gaspillage de 2% à 6%
Autres machines
Nous pouvons également fournir d'autres machines, tout comme une machine à dégainer, une rectifieuse, etc.
