Le traitement des matières premières réfractaires consiste à entrer dans l'usine de différentes formes et tailles de matières premières réfractaires (y compris le minerai brut et le clinker) dans la taille requise et à éliminer les impuretés mélangées aux matières premières réfractaires pour la préparation de l'utilisation de la brique. Le traitement des matières premières réfractaires comprend: la sélection des matières premières réfractaires, le broyage, le broyage, le broyage fin et le criblage.
La sélection des matières premières dans l'usine
Le choix des matières premières réfractaires dans l'usine a deux buts principaux: (1) choisi mélangé dans les matières premières dans les débris, sous la matière brûlante, combustible non brûlant et blocs de tumeur, etc. (2) Selon l'apparence des matières premières réfractaires Les caractéristiques sont empilées pour faciliter la gestion et l'utilisation.
Briser des buts brisants
La méthode mécanique (ou d'autres méthodes) exerçant une force externe sur les grandes matières premières réfractaires afin de les fragmenter en petits morceaux ou en poudres fines est appelée broyage et pulvérisation de la matière première.
Habituellement deux ou trois brisés. Ce cassé - cassé des morceaux de matériel de 250-300mm cassé 40-50mm;
Crush - Taille de bloc de matériau de 40-50mm écrasé à 4-5mm;
Broyage fin - granulométrie finement moulue de 4-5mm à moins de 0.088mm.
Le but du broyage est de préparer des matières premières réfractaires massives en pastilles et en poudres fines avec une certaine composition granulaire de sorte que des poudres de compositions différentes soient préparées et mélangées uniformément; la surface spécifique des matières premières est augmentée et la vitesse de réaction physico-chimique est augmentée.
Impact brisé des facteurs brisés
Deux facteurs influent sur le concassage et la rupture: d'une part, il est lié aux propriétés structurelles de la matière première réfractaire elle-même - résistance, dureté, homogénéité, clivage et plasticité; d'autre part, il est lié aux caractéristiques de l'équipement utilisé, les exigences de taille de produit cassé sont étroitement liés. Généralement, le taux de broyage (le rapport du diamètre moyen du matériau avant qu'il soit broyé au diamètre moyen du matériau après qu'il soit broyé) est inférieur, et plus la productivité de la machine est faible.
Processus de broyage cassé et caractéristiques
Il existe généralement deux types de procédés de concassage: le débit ouvert et le débit fermé. L'avantage d'écoulement ouvert est le processus simple, la matière première réfractaire seulement par le moulin une fois. L'inconvénient est la consommation d'énergie, faible productivité, et de produire de la farine excessive, n'est pas propice à l'amélioration de la qualité des produits. Bien qu'il n'y ait pas de lacunes au-dessus du débit fermé, mais le processus est complexe, nécessitant plus d'équipement auxiliaire. L'avantage est une efficacité de broyage plus élevée, facile d'atteindre le degré d'exigence en matière de particules. Matières premières généralement réfractaires brisées à flux ouvert, et broyées par circulation crue à flux fermé
