La partie de la clarification qui est en contact avec le verre est dans le même environnement que le verre dans la partie de fusion, sauf que cette partie est généralement opérée à une température beaucoup plus basse. La structure supérieure de ces parties de la température maximale est généralement d'environ 1399 ~ 1454 ℃, tandis que la température maximale de la plupart des vitres peut atteindre 1399 ℃. Il y a souvent une plus grande flexibilité dans le choix des matériaux réfractaires pour ces endroits, car les taux d'érosion sont beaucoup plus faibles ici. Cependant, plus le verre liquide s'écoule vers l'extrémité de formage du four, plus la qualité du verre est affectée par des défauts du matériau réfractaire. La raison principale de ceci est que le verre dans ces zones a une viscosité élevée et à cette température plus basse, il est difficile pour le verre d'assimiler les défauts solides ou gazeux provenant du réfractaire. En outre, le verre n'a pas beaucoup de temps à demander pour compléter le processus d'assimilation des défauts ci-dessus. ② trou de fluide. ③ les murs de pont et les murs latéraux. ④ nourrir à travers l'entrée. ⑤ bas de la piscine. 4 Département de clarification de la structure supérieure ① Aperçu. De même, cette partie de la température est beaucoup plus faible que la partie fondante. La clarification du ministère de l'environnement de la superstructure dépend en grande partie de la structure de la paroi du treillis, c'est-à-dire du mur d'extrémité et de la partie fondue du chemin séparé. Lors de l'utilisation d'une structure de paroi cellulaire ouverte, de la condensation de vapeur peut se produire en raison des conditions dans la section de fusion. Le matériau réfractaire de la superstructure réagit à la surface de son matériau réfractaire en raison de sa zone relativement froide. En général, l'érosion est causée principalement par la vapeur alcaline. Après avoir complètement isolé l'atmosphère de la partie de fusion et de la partie d'affinage, seule une très petite quantité de vapeur s'est échappée de la surface du liquide de verre pour éroder le matériau réfractaire dans cette zone. Le four de verre de borosilicate ne se conforme pas à cette loi, où la surface du verre libère continuellement le borate de sodium volatil, même dans le matériel ainsi. En général, la meilleure pratique pour les fours de verre au borosilicate est l'utilisation de matériaux réfractaires à base de zirconium ou l'utilisation de matériaux réfractaires à base de silice.
