introduction
Le système de mannequin en feu est utilisé pour tester la performance globale de protection thermique des vêtements de protection.
Système complet de mannequin de combustion, composé d'une chambre de combustion, d'un mannequin et d'un système de contrôle du gaz et d'autres composants.
Le système mannequin brûlant est composé de mannequin de combustion d'ordinateur, groupe de capteur thermique, générateur de flamme, module de contrôle d'ordinateur, module d'acquisition et de traitement de données et module d'analyse de brûlure, qui est principalement contrôlé par ordinateur. Les quatre premières parties sont principalement mises en œuvre par le matériel correspondant, les quatre dernières parties utilisant la programmation logicielle et le modèle pour résoudre le test.
Le modèle de mannequin brûlant utilise le modèle 1: 1 adulte masculin, le matériel est le FRP avec la stabilité, la flamme inerte et la performance de haute résistance, et l'épaisseur de 2 ~ 3mm, surface de 1.72m2. Il y a un certain nombre de capteurs dans la tête, le tronc, les jambes et la surface du bras du mannequin. La surface extérieure du mannequin peint un revêtement noir et ignifuge. Les lignes d'exportation de données de capteur traitées sur la tête permettent à l'instrument de capturer le signal de données.
Le groupe de capteurs comprend un capteur thermique et un capteur de pression. Le capteur de chaleur se compose de plus de 120 capteurs de flux de chaleur, répartis uniformément sur la surface du mannequin, et chaque capteur représente l'état physique de la peau d'une certaine surface. Numérotez chaque capteur, et si la valeur de la température calculée par le capteur passe des brûlures sont estimés pour répondre aux deux ou trois degrés de combustion, puis les marquer dans un modèle de corps humain numérique simulé avec des couleurs différentes. Comme le changement de température de la flamme est un processus dynamique, la plage de température du capteur d'essai est plus élevée et le temps de réponse est plus court pour réaliser le processus dynamique de la flamme de l'essai. Le capteur de pression est principalement utilisé pour mesurer la valeur de la pression du gaz dans le réservoir de gaz et le gazoduc, afin de garantir une expérience expérimentale sûre et contrôlable.
Le dispositif de génération de flamme consiste en 6 groupes de 12 générateurs de flammes de propane autour du mannequin. Chaque groupe de générateurs de flammes se compose d'un réservoir de gaz liquéfié à haute pression, d'un réservoir de gaz tampon, d'un tuyau de pression et d'un capteur de pression de gaz, d'une buse de flamme réglable et d'un dispositif de flamme pilote. Le temps d'action de la flamme est contrôlé par le module de simulation de contrôle par ordinateur, l'intensité de la flamme pendant cette période reste uniforme et stable.
Le module de contrôle informatique est composé de logiciels préprogrammés. La fonction principale est de vérifier automatiquement l'état de chaque groupe de capteurs associés à l'expérience avant le début de l'expérience. Envoyez la commande quand aucun problème. Au cours de l'expérience, le programme de contrôle informatique contrôle le temps et l'intensité du générateur de flamme, guide automatiquement le module de traitement de données et enregistre les changements de données des différents capteurs. À la fin de la phase expérimentale, téléchargé et enregistré les données enregistrées dans la forme du document, et guider le système de ventilation d'échappement sur t
