Unité de production de plateaux alvéolés

Plus de 2 000 milliards d'oeufs sont consommés chaque année dans le monde.


Fabriquez des emballages d'oeufs à partir de papier usagé et recyclé.

Une opportunité simple, utile, rentable et écologique

Unité de production de haute qualité


Unité de production de plateaux alvéolés utilisés pour le conditionnement des œufs et d’autres produits ((tel que les fruits, pommes,…etc…), permettant un débit de 1300 plateaux par heure à partir de déchets papiers recyclables.
Cette unité est fabriquée à partir de composants de marques reconnues au niveau mondial.
Elle est issue d’un travail de R/D de 40 ans permettant de garantir un rendement optimal dans le temps.


  • Tous les moteurs sont de marque Siemens.

  • Tous les composants électriques sont de marque Schneider.

  • Les convertisseurs de fréquences proviennent d’Europe ou du Japon.

  • Les compresseurs d'air sont de marque Allemagne (Desran).

  • Les bruleurs sont de marque Italienne (Riello).

Avantages d’une technologie brevetée


1. Pulpeur hydraulique à trois axes rotatifs

3 axes de broyage à rouleaux rotatifs synchrones, multipliant par deux l'efficacité, tout en divisant par deux la consommation d’énergie.

2. Dispositif automatique de séparation de la pulpe

Il sépare en amont l’eau et l'air, et limite le travail de la pompe à vide, tout en augmentant sa rotation, pour une meilleure déshydratation des plateaux alvéolés.

3. Assistant automatique de transfert de moisissure

Permet au moule de transfert de fonctionner de façon optimale de l'emplacement bas à l'emplacement haut, réduisant ainsi l’entretien de la boîte d’engrenages.

4. Assistant automatique de formage de moule

Aide la boîte d’engrenages à soulever le moule de formage de l'emplacement bas à l'emplacement haut, réduisant ainsi l’entretien de la boîte d’engrenages.

Schéma de fonctionnement


Equipements nécessaires


Composants du système de moulage
  • 1 x Système de moulage à trois faces
  • 3 x Moule de formage | Dimension : 295x295mm
  • 1 x Dispositif d'assemblage de moule
  • 3 x Moule de déchargement | Dimension : 295x295mm
  • 1 x Dispositif d'assistance au déchargement des moisissures
  • 1 x Pompe à vide | Puissance : 37kw
  • 1 x Dispositif séparateur d'eau et de gaz
  • 3 x Compresseur | Puissance : 15-18.5kw
  • 1 x Pompe à eau claire | Puissance : 2.2kw
  • 1 x Réservoir à vide | Capacité : 0,3m3
  • 1 x Tableau électrique | Puissance : 380v/50HZ | 3phazes
  • 1 x Pompe à eau haute pression | Puissance : 2,2kw
Système de préparation de pulpe
  • 1 x Pulpeur hydraulique à 3 axes rotatifs | Puisssance : 21kw
  • 3 x Mixeur | puissance : 1,5KW
  • 3 x Pompe à pulpe 2 | puissance : 2,2kw
  • 1 x Pompe à eau | puissance : 2,2 KW
  • 1 x Boîte de contrôle électrique de pâte | Psuiance : 380v/50HZ | 3phaze

Déroulement de la fabrication des alvéoles


1. Fabrication de la pâte à partir de papier

La première étape consiste à obtenir de la pâte à partir de papier. Pour réaliser cette opération, 4 machines sont nécessaires : le pulpeur, une pompe à pâte, une pompe à eau et un mixeur. Lors de cette étape, les papiers récupérés sont mis dans le pulpeur avec de l’eau, sous l’effet de l’agitation mécanique et hydraulique, le papier est transformé en pâte. Cette dernière est transvasée, diluée et mixée. On peut également y ajouter des agents imperméabilisants tel que le sulfate d’alumine.

2. Mise en forme des alvéoles

La pâte précédemment obtenue est conduite vers l’unité de mise en forme. La machine à mouler est composée d’un plateau de type alternatif équipé de 2 moules d’œufs. La pâte déposée dans les moules, elle est déshydratée et on obtient un produit plus ou moins sec. La machine que nous vous présentons est semi automatique. Elle a une capacité de production de 800 à 1000 pièces par heure. Le transfert des alvéoles à l’étape de séchage dans la seconde machine se fait automatiquement.

3. Séchage des alvéoles

Les plateaux d’alvéoles obtenus précédemment ont été déshydratés mais contiennent encore un taux d’humidité avoisinant les 70 %. Pour obtenir donc des produits 100% secs, il est indispensable de les sécher. Cette société propose un système ingénieux, une seconde machine permettant le séchage rapide des plateaux pour obtenir des produits 100% secs.

La matière première


Le principal avantage de cette activité, c’est que la matière première est tout simplement du papier recyclé, un produit qu’on trouve facilement et à des prix intéressants. Il même possible de collecter les plateaux d’alvéoles déjà usagés et d’en faire de nouveaux produits.

Applications


Estimation consommation de matières premières


Consommation de matières et d’énergie pour une heure de production soit 800 plateaux d’alvéoles :

  • Production par heure : 1000 – 1300 pc / hrs
  • Quantité de moule utilisé : 3x moules de formage + 3x moules de transfert
  • Puissance : 60 kw / hrs
  • Eau : 70 – 75 kg / hrs
  • Type alimentation possible : Diesel / Charbon / GPL / GAS
  • Alim. consommation : Diesel : 15-18Kg/h / Charbon : 65-73 kg /h / GPL: 6-7m3
  • Consommation en huile : 16-19kg/h
  • Surface min. bâtiment : 250 m²

Installation


Le fournisseur met à votre disposition deux techniciens pour vous aider dans le montage et la formation de vos employés (tarif sur demande). Les frais d’hébergement, frais de visa et frais de repas ainsi que le billet aller-retour seront à la charge de l’acheteur. Et l'acheteur est responsable de l’embauche de traducteur si nécessaire.

Garantie et services après-vente


La ligne entière est garantie un an par le fournisseur. En cas de problème une assistance technique vous sera accordée.

Prix de vente de l’unité complète et livraison


  • La ligne complète est vendue à partir de 29 900 € HT au lieu de 39 900 € HT. (Exwork China)

  • Conditions de paiement : 30% à la commande – 70% après inspection du produit fini

  • Conditionnement : 1 x container de 40 pieds