Four de refusion SMT à deux voies

Four de refusion SMT à deux voies
Processus de brasage à l'azote
convoyeur à double rail
Poids approximatif: 306 0 kg
Dimension 6300 1680 1530 mm
Description du produit: four à refusion SMT à double voie KTR-1000D-N Fabricant, processus de soudage à l'azote, convoyeur à double rail, poids env.30:30 0 kg, dimension 6300 1680 1530 mm
Four de refusion SMT à deux voies à azote à 10 zones KTR-1000D-N
Caractéristiques:
Fonctionnalités:

1. Support de suspension principal renforcé pour garantir qu'il n'y a pas de déformation et qu'un bourrage de carte s'est produit.
2. Le convoyeur à double rail est capable d'améliorer l'efficacité de la production ainsi que la puissance et le coût.
3. L'efficacité de transfert de chaleur de 15% a été améliorée pour gérer le processus sans plomb avec des produits plus complexes et plus gros.
4. Nouvelle configuration de refroidissement pour ramener l'air filtré ou récupéré dans la chambre du four, il a réduit les pertes thermiques ainsi que la récupération du flux.
5. Utilisez la protection complète de la conception du four scellé pour éviter que le N2 et l'O2 ne perdent efficacement. Ainsi, la plus faible concentration de N2 et d'O2 peut être atteinte à 150 PPM.
6. Lorsque la concentration d'oxygène est de 300 à 800 ppm, la consommation n'est que de 20 à 22 m3 / h.
7. Double voie, double vitesse, coût d'une seule machine, double capacité de production, économie d'énergie jusqu'à 65%.
8. La quantification de l'azote est contrôlable tout au long du processus et chaque zone de température est contrôlée indépendamment en boucle fermée, ce qui peut faire varier la concentration d'azote de 5 à 200 ppm.
9. Le nouveau système de récupération de flux en deux étapes, collecte multipoint, améliore pleinement l'efficacité de la récupération et réduit le temps et la fréquence de maintenance pour les clients.
   Modèle
   KTR-1000D
   Contrôle
   Ordinateur industriel
   Zones de chauffage quan.
   Top 10, bas 10
   Zones de refroidissement quan.
   Haut 3, bas 3
   Longueur de la zone de chauffage
   3892mm
   Plaque actuelle
   Plaque de cuivre épaisse
   Poids
   Appx.:3060Kg
   Dimension
   6300 1680 1530 mm
   Capacité d'échappement
   10㎡ / min × 2
   Couleur
   Gris
   Système d'azote
   Avec la configuration standard "-N", y compris la structure et la canalisation scellées à l'azote, le débitmètre d'azote, le système de refroidissement du refroidisseur d'eau
   Système d'azote complet: analyseur d'oxygène ajouté à la norme N
   Consommation d'azote
   Machine de largeur standard (largeur 400 mm): 300-1000ppmO2ppm, 10-20m3 / h
   Consommation N2: Machine d'élargissement (largeur 610 mm): 500-1000 ppm à 25-30 m3 / h
   Système de contrôle
   L'approvisionnement en électricité
   3P 380V / 220V 50 / 60HZ
   Temp. plage de contrôle
   Température ambiante ～ 300 ℃
   Pouvoir total
   83KW
   Temp. précision de contrôle
   ± 1 ℃ （état statique）
   Puissance de démarrage
   38KW
   Temp. methode de CONTROLE
   Lecteur PID + SSR
   Puissance de consommation
   11KW
   Écart de température des PCB
   ± 1,5 ℃
   Contrôle de vitesse
   3 sections avec 3 onduleurs
   Sauvegarde des données
   Tous les profils peuvent être enregistrés
   Temps de préchauffage
   Environ 30 minutes
   Alarme anormale
   Haute, basse température. alarme
   Système de convoyage
   Structure ferroviaire
   2 Structure sectionnelle
   Méthode fixe ferroviaire
   Fixation avant
   Chaîne
   Type sans coincement
   Hauteur de convoyage
   900 ± 20 mm
   PCB Max. largeur
   50-400 mm