Avec le développement de la technologie industrielle, les réfractaires d'isolation légers se développent dans le sens d'une résistance accrue aux températures élevées et aux chocs thermiques. L'amélioration de la résistance aux chocs thermiques et des propriétés mécaniques des briques isolantes légères aux températures élevées est un impératif pour les entreprises du secteur des réfractaires. Nouveaux sujets de recherche. Les réfractaires en titane combinés à des réfractaires nationaux faisant autorité utilisent le mécanisme des fibres composites à haute résistance, haut module et fracture des fibres pour améliorer la performance du matériau et développer de meilleurs réfractaires renforcés de fibres - brique légère Stone (appelée fibre de mullite) brique).
Le brevet relatif à la brique en fibres de mullite et à son procédé de fabrication utilise des matériaux réfractaires comme matière première principale et comprend les étapes de mélange, de moulage, de séchage et de frittage. Elle se caractérise par l’ajout de fibres cristallines de mullite dans la matière première principale. La brique de fibres de mullite
De plus, il est principalement composé des pourcentages pondéraux en matières premières suivants:
Réfractaires 60 à 75%; matériaux inflammables 5 à 25%; fibre cristalline de mullite 5 à 15%; total des matières premières 100%;
Le matériau réfractaire est un ou plusieurs des éléments suivants: poudre d’alumine, sillimanite, mullite, argile et coke; le matériau combustible est constitué de billes de polystyrène, de sciure de bois, de liège en poudre, de poudre de charbon en poudre et de fibres organiques. Un ou plusieurs types de mélange. Brique en fibres de mullite selon la revendication 1, dans laquelle le matériau réfractaire a une taille de particules supérieure à 325 mesh.
Le procédé de fabrication de briques en fibres de mullite est caractérisé par les étapes suivantes:
1) Mélange: le matériau combustible est humidifié et mélangé avec un matériau réfractaire. Le mélange est agité avec de l’eau jusqu’à ce qu’il soit uniforme, puis la fibre cristalline de mullite est ajoutée sous agitation pour obtenir un compact de boues humides;
2) Matériau piégé: le matériau piégé dans les boues humides 12 ~ 24h, la boue obtenue, la teneur en humidité du matériau de boue ≤ 26%;
3) formant: corps de brique de fibre de mullite de moulage par extrusion;
4) Séchage: le corps en brique de fibres de mullite est séché à 80-180 ° C. Après le séchage, la teneur en eau du corps vert est de 2 à 5%, ce qui donne un corps à l'état sec;
5) Frittage: frittage du corps vert séché à une température maximale de 1100 à 1500 ° C pour former une ébauche de brique en fibre de mullite;
6) Découpe: La taille de la découpe de brique en fibre de mullite est coupée et la surface est polie pour obtenir une brique en fibre de mullite
